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一、硬質合金模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么,應采取什么對策？
模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有:
?。?）、 跳屑屑料阻塞卡模;
?。?）、送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;
?。?）、凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;
?。?）、大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;
?。?）、凸模及凹模局部過于尖角,修改設計;
?。?）、沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;
二、、連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因是什么,應采取什么對策？
連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因及相應的對策有:
?。?）、 導正銷磨損,銷徑不足,更換導正銷;
?。?）、折彎導位部分精度差磨損,重新研磨或更換;
?。?）、折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換;
?。?）、模具讓位不足,檢查,修正;
?。?）、材料滑移,折彎凸凹模無導位功能,折彎時未施以預壓,可以修改設計,增設導位及預壓功能;
三、、連續模一模多件時合金模具產品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策？
造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有:
?。?）、沖件毛邊,研修下料位刀口;
?。?）、沖件有壓傷,模內有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題;
?。?）、凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件;
?。?）、沖剪時翻料,研修沖切刀口,調整或增設強壓功能;
?。?）、相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;
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